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直线振动筛为什么不进料?
直线振动筛是利用振动电机的激励作为振动源,因此物料被抛在筛上并沿直线前进,物料从进料器均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛生产出几种筛,具有能耗低,产量高,结构简单,易于维护,全封闭结构,无粉尘溢出,自动排放等优点,但是有些用户在使用过程中,会遇到不进料的情况,这是什么原因引起的呢?
1.电机安装位置问题:直线筛振动电机的安装位置有三种类型:底部,侧面和上部。 如果将振动电机安装在进料口附近,筛网物料将以距离运行,然后速度降低,并停留在筛网表面上。
2.动电机转向问题:使用直线筛时,将两个水平振动电机用作振动筛。 电动机的转向分为两种:正向旋转和反向旋转。 通常情况下,两个电动机的转向是相反的,但是如果用户接通电源,则正极和负极的连接不正确,这将导---动机朝相同的方向旋转。
3.直线振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平,若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生偏移,物料则无法进行直线流动。
4.振动筛喂料不均匀时,物料无法受到均匀的激振力作用,因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。
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不同振动筛的调试方法:
振动筛厂家表示振动筛调试是购买的时候重要的环节,而调试重要的一点就是偏心轴的调节使其上摔块达到状态,控制物料筛分的快,慢等,物料筛分的快慢是根据物料的特性决定的,振动筛厂家,那么有哪些调试的方法呢?
快慢调试是根据偏心轴上的刻度转动其上的甩块决定的,甩块分为上下两个,下甩块上带有刻度,是180度,如果想要物料筛分的快一点就把刻度调的小一点,出厂一般设置为60度,如果想要物料在筛面停留的时间较长的就可以把刻度调的大一点这样物料筛分的就慢了。
比如具有吸附性、易团聚、高静电的物料在需要达到高精细的时候,就需要振动筛调试到比较慢的一个状态,当然物料本身很易筛分的物料这时间为了达到规定处理量时就可以把振动筛调到比较快的状态
实际进行调节时是通过调节振动弹簧相应角度来保持的,在原有地面角度的情况下科学合理调节振动弹簧角度就能够 调节振动筛的角度,进而改变物料的运转轨迹,使振动筛达到优良的筛分效果,通常情况下,筛分角度越大,振动筛的产量就会越大,角度越小,振动筛厂家地址,其产量就相应较小。
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振动筛设备筛分不好怎么办?
影响导致设备筛分不好的原因有很多种,比如筛孔堵塞、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘在筛网上不能顺利过筛等。
筛面上料层过厚,上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分,筛分效率---降低,导致筛分不好,应减小筛机的给料。
筛机给料不均,给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生,给料过少---降低生产效率,振动筛厂家安装,积料过多容易造成筛分不好,---了甚至会导致设备运转故障,因此应调节筛机的给料,---均匀给料。
入筛物料水分增加,一般入筛物料水分有的要求,水分过大容易导致物料粘结成团,不易过筛。如果碰到入筛物料水分过大,又想达到筛分效果怎么办,这个时候可以改变筛箱倾角,增大倾角可以---筛分不好的问题。筛网拉的不紧,传动皮带过松,以上两种情况都容易导致筛分效果不理想,不利于筛分作业的正常进行,进而影响筛分,这种情况应张紧筛网,拉紧传动皮带。
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