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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅
高频跳汰时(50~60次/min)工作稳定,加速度因素影响大,粒度和形状因素的影响减弱,细粒透筛能力较强,故产品的---而稳定。但因松散度减小,分层速度减慢,跳汰机处理能力降低。但是,只要风压、风量以及风阀构造等条件许可,矿用振动筛生产厂家,在能够达到所需要的床层松散度的条件下,把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转---调整。
振幅主要通过改变风压、风量(调节风门)、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同,有的可以调整,有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时,所用频率为30~60次/min,振幅约为80~120mm,但中煤段的振幅可适当增大一些。
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跳汰机影响因素
排放量的影响
在给料量稳定,---量使用适当,分层效果好的情况下,产品的结果就取决于产品的排放制度。正确地排料是产品的一项重要因素之一。
主选一段排料量不可过大或过小,如果排放量过大,就会增加煤在矸石中的损失,并使床层过薄,致使床层紊乱而不利于分选;如果排放量过小,容易使床层增厚,用同样的---量床层跳不起来,松散度小,因此,物料也就不能---地得到分选,使大块煤混杂在矸石中,同时又使部分细矸混入精煤中,既影响产品又增加了损失;再者,排料不及时,往往也易堆煤在这种情况下,有时不得不骤然大排矸石。
一段矸石排放量不当,矿用振动筛,不但会增加煤在矸石中的损失量,而且影响二段的床层分选。在一段排放量---的情况下,二段的排放量应尽量稳定。主选机二段排放中煤的数量和,不但影响本机精煤产品的和产率,而且还直接影响再选机的入料量和入料的性质。总之,在排放中注意一、二段之间的合理协调。
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影响洗煤选煤的因素有哪些?
洗煤机械设备离心脱水机适用于末煤和末中煤的脱水,入料粒度为0一13mm(允许到25mm)。末煤水份可由入料的18%一30%降到5%-8%(外水份)。随煤质不同,入料粒度组成不同,离心机的处理能力有很大不同。具体标定数值的多少,需经现场实验才能得出.一般来说,入料中细粒度增加:则处理能力降低;产品水份增加。
风量和水量加大风量可增加床层搏跳高度,加大水量可增加床层的松散度;水量大而风量小,矿用振动筛设计,床层过于松散,不利于分选;
水量小而风量大,床层整体性过强,不利于分选。
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